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钢筋直螺纹连接技术交底

发布时间:2019/11/06

钢筋直螺纹连接技术交底

一、材料要求

标准型套筒,套筒保护盖;

二、主要机具

通环规,止环规,力矩扳手,滚压直螺纹机(6台/队),卡具,砂轮切割机,钢丝刷,钢筋支架

三、作业条件:

1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋,并经检验合格;

2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗(由厂家培训,经考核合格后发上岗证);

3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去;

4、钢筋表面的污垢等清理干净。

四、操作工艺

1、工艺流程:

1.1钢筋丝头加工:

加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

1.2钢筋连接:

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验

2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋,夹持时要注意:

2.1设备必须停止转动,并已在最后端。

2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁,否则将影响丝头长度。

2.3挡铁撤走后,不得将钢筋向前移动,否则丝头将过长。

2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁,不得乱用。

钢筋直螺纹连接套筒.jpg

3、 面对滚丝头方向,滚丝头顺时针方向旋转为反转,用于加工反丝螺纹;滚丝头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹,开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外,普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。

4、钢筋(直接或剥肋)滚丝

4.1加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作。滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。

4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋,后滚丝。在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄,待5秒~10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时,扳动手柄复位,则完成剥肋

4.4剥肋完成后,再次扳动手柄,减速机向前移动到调整长度,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。

4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动,应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色),使滚丝头退出钢筋,并立即修理。

4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度,其公差为+2P(P为螺距)。对于加锁母型钢筋丝头,在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度,公差为0~2P。

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